（上接第一版）

　　在智能柔性生产线，记者看到，生产工序以智能料库为中心，呈椭圆形排布。李帅向记者介绍：“只需将板材零件信息录入系统，产线就可自动调取智能料库中的板材，完成冲切、折弯，无需人工干预。”

　　在数控加工工序，正在设置参数的员工李建刚幽默地对记者说：“我在这里工作了7年多，压根儿没想到会有一天告别体力活儿，转向脑力活儿。”

　　他回忆说，以前，一台冲床就需要3个人。他得和两位同事一起搬起重约150公斤的板材，先切割，接着分拣零部件，工作强度大不说，效率也低。

　　引进智能柔性生产线并连上云系统后，员工只需设置参数，生产线就能自动完成全流程工作。如今，2个人就能操作整个车间的4台冲床，一个班就能减少10人，生产效率陡增。

　　沿着生产线走到折弯工序，记者看到，3个机械臂正在灵巧地挥舞着“手臂”作业——抓取半成品，放入机器折弯，再取出码垛，简直一气呵成。

　　“过去3个工人抬着半成品折弯，现在1个机械臂自动完成，那效果究竟如何呢？”记者问。

　　“非常好！”李帅十分自信地拿出一组数据来作证：生产效率提升了5至8倍，折弯精度达到0.01毫米，产品质量稳定性大幅提升。

　　“黑灯工厂”闪耀着“智造”的光芒，是新质生产力的生动体现。其实，类似这样的“智造”场景在科林电气还有很多。

　　近年来，坚持创新驱动的科林电气一直高度重视智慧企业建设，依托国家企业技术中心等科研平台，开展前瞻性重大科研项目，引领行业技术发展，推进数智改造，引进了高端智能柔性加工中心等多条自动化生产线，打造智能制造新名片，先后荣获“互联网与工业融合试点企业”“国家技术创新示范企业”等殊荣。

　　在智慧企业建设的加持下，科林电气经营收入连年保持高速增长。今年一季度业绩实现“开门红”，营收增长42.86%，利润增长65.05%。为实现年度发展目标打下坚实基础。

　　记者手记

　　借“数”转型 “智”赢未来

　　新质生产力代表一种生产力的跃迁。从本质看，已区别于大量消耗资源能源的传统生产力。

　　科林电气的“黑灯工厂”使新质生产力具象化，让我们切身感受到智能制造的魅力。

　　正所谓，一管窥全豹，滴水见太阳。

　　近年来，伴随着数字化浪潮，一个又一个“数字化车间”“智慧工厂”等在我市涌现。特别是市第十一次党代会以来，我市聚焦数字技术创新应用，扎实推动信息化和工业化深度融合，加大工业互联网发展力度，以智能制造带动企业转型升级和高质量发展。

　　当然，加快智能制造步伐，培育更多新质生产力非一日之功。我们期待更多企业借“数”转型，“智”赢未来，为全市工业经济高质量发展作出新贡献。